En tant que composant industriel de haute précision, le bloc de positionnement en céramique de zircone utilise de l'oxyde de zirconium de haute pureté (ZrO₂) comme matériau de base. Il est formé grâce à une préparation de poudre à l'échelle nanométrique et à un processus de frittage de précision, et possède à la fois la ténacité du métal et la résistance à la corrosion de la céramique. Sa résistance à la flexion atteint 1 200-1 400 MPa, ce qui est proche du niveau de certains aciers alliés. Dans le même temps, il dispose d'un mécanisme unique de « trempe par changement de phase », qui peut maintenir la résistance à la rupture sous des charges cycliques et assurer une stabilité à long terme. La dureté de surface du produit atteint Hv 1200-1400 et la résistance à l'usure est plus de 15 fois supérieure à celle des métaux traditionnels. Avec un faible coefficient de dilatation thermique (10,5×10⁻⁶/K), il peut résister à des écarts de température extrêmes sans déformation. De plus, sa biocompatibilité a été certifiée ISO 10993, il résiste à la corrosion par les acides, les alcalis, les sels et les solvants organiques, et sa résistivité dépasse 10¹⁴ Ω·cm, ce qui le rend adapté aux scénarios d'isolation à haute température et haute tension. Grâce au traitement CNC et à la technologie de découpe laser, le bloc de positionnement peut atteindre un contrôle de tolérance de ± 0,01 mm, prendre en charge une conception structurelle personnalisée et un traitement esthétique des couleurs, et répondre à des besoins d'applications diversifiés.
Le bloc de positionnement en céramique de zircone est largement utilisé dans les machines de précision, la fabrication de semi-conducteurs, les équipements médicaux et l'aérospatiale. Dans l'industrie des semi-conducteurs, en tant qu'appareil de polissage de plaquettes, il peut éviter la contamination du métal pendant le traitement et améliorer le rendement des puces grâce à ses caractéristiques d'interférence magnétique nulle et de dureté élevée ; dans le domaine médical, son inertie biologique en fait un matériau idéal pour les implants tels que les rotules d'articulation artificielle et les bases d'implants, avec une durée de vie de résistance à l'usure de plus de 20 ans. Dans les scénarios industriels, en tant que composant essentiel des connecteurs à fibre optique, des joints de roulement et des buses haute température, le bloc de positionnement peut maintenir des propriétés mécaniques stables lors d'une utilisation à long terme à 2 400 °C, réduisant ainsi considérablement la fréquence de maintenance des équipements. Sa conception légère (densité 6,05 g/cm³, seulement 1/3 d'acier) réduit efficacement la consommation d'énergie, tandis que sa résistance aux chocs thermiques (résistance à la différence de température 250°C) en fait le premier choix pour la protection dans les environnements à ultra-haute température tels que les creusets en métal fondu et les tuyères de fusée. En remplaçant les composants traditionnels en métal et en plastique, ce produit peut prolonger le cycle de vie de l'équipement de 30 à 50 %, avec des avantages globaux significatifs en termes de coûts.
