Le produit utilise un matériau céramique d'oxyde de zirconium haute performance pour fabriquer le corps de la tige et intègre une tête métallique de précision, présentant d'excellentes propriétés physiques et chimiques. Ses principales caractéristiques comprennent une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées (la dureté Vickers dépasse 1 200 HV), qui résistent efficacement à l'usure mécanique et aux charges d'impact ; dans le même temps, les céramiques d'oxyde de zirconium ont une excellente résistance à la corrosion et une excellente inertie chimique, et peuvent maintenir des performances stables dans des environnements acides forts, alcalins forts ou à haute température (résistance à la température maximale jusqu'à 800 °C) pour éviter la dégradation des matériaux. La tête métallique est généralement en acier inoxydable ou en acier allié, offrant une résistance mécanique et une fiabilité de connexion améliorées, garantissant un arrimage transparent avec le système d'entraînement, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'étanchéité et la précision de la transmission de puissance. La fonction principale de ce produit est de servir de composant de contrôle de fluide de précision, permettant d'obtenir des fonctions d'étanchéité et d'entraînement fiables dans des mouvements alternatifs à haute pression ou à grande vitesse, réduisant considérablement le risque de fuite et prolongeant la durée de vie, et convient aux scénarios industriels exigeants.
La tige de piston en céramique de zircone avec tête métallique est largement utilisée dans de nombreux domaines industriels, en particulier dans les industries chimiques, pharmaceutiques et agroalimentaires. Cela joue un rôle clé. Dans les processus chimiques, il est utilisé dans les pompes à haute pression ou les systèmes de vannes doseuses pour traiter des fluides corrosifs tels que des acides ou des solvants afin de garantir un fonctionnement sans pollution ; dans l'industrie pharmaceutique, sa biocompatibilité et ses propriétés faciles à nettoyer soutiennent les environnements de production aseptiques et sont souvent utilisées dans les équipements de remplissage ou les dispositifs d'injection ; de plus, dans les machines de transformation alimentaire, ce produit répond aux normes d'hygiène et est utilisé dans les homogénéisateurs haute pression ou les pompes étanches pour traiter efficacement les fluides à haute température. Sa conception unique a également été étendue aux technologies de protection de l'énergie et de l'environnement, telles que les systèmes de dessalement de l'eau de mer ou de traitement des eaux usées, offrant une résistance à la corrosion et des avantages en matière de faible friction, améliorant ainsi l'efficacité des équipements et réduisant les coûts de maintenance.
