Au stade de la recherche et du développement de nouveaux produits céramiques spéciaux, l'ouverture des moules coûte souvent des dizaines de milliers de yuans et prend plusieurs semaines, ce qui devient souvent un obstacle pour les ingénieurs. Tao " haut mur " . Si la conception du produit nécessite encore des itérations ultérieures, les premiers frais de moulage seront très probablement gaspillés. Afin de résoudre ce problème, le domaine des céramiques spéciales a vigoureusement promu " Aucun Prototypage rapide de moules " technologie. Cela peut non seulement aider les entreprises à économiser beaucoup de coûts d'ouverture de moules, mais également à raccourcir le cycle de développement de quelques semaines à quelques jours. À l'heure actuelle, les solutions d'épreuvage sans moisissure traditionnelles et matures de l'industrie sont principalement divisées en " Fabrication additive ( 3D Imprimer) " avec " Fabrication soustractive ( Usinage de précision) " Deux grandes écoles.

École 1 : Céramiques spéciales 3D Imprimer

3D L'impression est réelle " Pas de moisissure " la technologie grâce aux ordinateurs CAO Le modèle pilote directement l'équipement et est empilé couche par couche. C'est la seule option pour les pièces en céramique présentant des structures extrêmement complexes, des fossettes creuses internes, des canaux d'écoulement ou des structures topologiquement optimisées. Céramiques spéciales actuelles de qualité industrielle 3D Il existe deux principales technologies d’impression.

1. Moulage photopolymérisable

La poudre de céramique est mélangée à une résine photosensible dans une proportion élevée pour préparer une suspension céramique. La lumière UV est utilisée pour irradier et durcir couche par couche pour former " Vider avant de décoller " , et subit enfin un déliantage et un frittage à haute température.

• Avantages : La finition de surface est extrêmement élevée, presque comparable au moulage par moule. Précision dimensionnelle élevée, généralement jusqu'à ±0,05mm , très approprié pour la fabrication de pièces en céramique micro et de précision.

• Matériaux applicables : alumine, zircone, etc.

2. frittage sélectif au laser

La poudre de céramique solidifiée ou mélangée à un liant est directement scannée à l'aide d'un faisceau laser à haute énergie.

• Avantages : Vitesse de production rapide, adaptée à la fabrication de pièces structurelles de moyenne et grande taille.

• Matériaux applicables : carbure de silicium, nitrure de silicium et autres matériaux céramiques avec une dureté de liaison covalente extrêmement élevée et difficiles à traiter par photopolymérisation.

École 2 : Corps vert en céramique / Usinage de précision des flans cuits

Si les pièces que vous prototypez ont des structures relativement régulières, telles que des plaques poreuses, des arbres, des manchons, des brides, etc., mais ont des exigences extrêmement élevées en matière de performances des matériaux (densité, résistance), alors l'utilisation de blocs standards existants pour l'usinage est la méthode de prototypage la plus rapide et la moins coûteuse. Selon l'emplacement de la céramique lors du traitement " Statut " , divisé en deux itinéraires:

1. corps vert / Traitement du corps pré-fritté en céramique (bloc de porcelaine) ——" Doux d'abord puis dur "

Une fois la poudre céramique formée sous pression et avant qu'elle ne subisse la dernière étape de frittage complet à haute température (à ce stade, la céramique est comme de la craie, avec une faible dureté et facile à couper), utilisez directement une machine-outil CNC standard ( CNC ) pour le tournage, le fraisage et le perçage. • Avantages : vitesse de traitement rapide, faible usure des outils et coût très faible.

• Difficulté : En raison du retrait important du volume du corps vert au cours du processus de frittage à haute température qui suit (généralement le taux de retrait est compris entre 15% ~ 25% entre), il faut donc s’appuyer sur des calculs d’agrandissement du retrait dimensionnel extrêmement précis. Si le fabricant est inexpérimenté, la taille du produit fini fritté peut facilement dépasser les tolérances.

2. Usinage dur de précision d'ébauches cuites (céramique entièrement frittée) ——" Face-à-face "

Prenez directement les plaques ou tiges en céramique spéciales standard qui ont été frittées à haute température et complètement densifiées, et utilisez des outils diamantés, un traitement par ultrasons ou une gravure laser pour une réduction fine des matériaux. • Avantages : Aucun problème de retrait au frittage, précision dimensionnelle et tolérance géométrique extrêmement élevées (jusqu'au micron). µm ), sans aucune remise sur les performances matérielles.

• Scénarios applicables : alumine de haute pureté, nitrure de silicium fritté sous pression, zircone résistante, etc. Pour une petite quantité d'échantillons, achetez simplement du stock de barres prêtes à l'emploi et laissez le maître le traiter avec une meule diamantée. Habituellement, vous pouvez obtenir l’échantillon en quelques jours.

Comment choisir ? " Aucun模具打样 " Guide de décision

Dans la recherche et le développement réels, vous pouvez vous référer à la dimension de comparaison frappante suivante pour déterminer quelle technologie d'épreuvage sans moisissure est utilisée :